ভাষা
প্যাকেজিং বক্সে শুধুমাত্র উজ্জ্বল রং এবং একটি মার্জিত নকশা থাকাই প্রয়োজন নয়, পাশাপাশি বক্সটিকে সুগঠিত, পুরোপুরি বর্গাকার, পরিষ্কার এবং মসৃণ ক্রিজসহ এবং কোনো ফাটল ছাড়াই প্রয়োজন। যাইহোক, উৎপাদনের সময়, কিছু জটিল সমস্যা প্রায়ই দেখা দেয়, যেমন প্যাকেজিং বক্সটি অতিরিক্ত খোলা টপ দিয়ে তৈরি হয়, যা পণ্যের প্রতি ভোক্তাদের বিশ্বাসকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
প্যাকেজিং বক্সে শুধুমাত্র উজ্জ্বল রং এবং একটি মার্জিত নকশা থাকাই প্রয়োজন নয়, পাশাপাশি বক্সটিকে সুগঠিত, পুরোপুরি বর্গাকার, পরিষ্কার এবং মসৃণ ক্রিজসহ এবং কোনো ফাটল ছাড়াই প্রয়োজন। যাইহোক, উত্পাদনের সময়, কিছু জটিল সমস্যা প্রায়শই দেখা দেয়, যেমন প্যাকেজিং বক্সটি অতিরিক্ত খোলা শীর্ষ দিয়ে তৈরি হয়। এটি ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং বাক্সের জন্য বিশেষভাবে সত্য, যা লক্ষ লক্ষ রোগী ব্যবহার করেন। দরিদ্র-মানের প্যাকেজিং বাক্সগুলি পণ্যের প্রতি গ্রাহকদের বিশ্বাসকে সরাসরি প্রভাবিত করতে পারে। অতিরিক্তভাবে, ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং বাক্সগুলি প্রচুর পরিমাণে উত্পাদিত হয় এবং ছোট মাত্রা রয়েছে, যা সমস্যার সমাধান করা আরও চ্যালেঞ্জিং করে তোলে। আমার ব্যবহারিক কাজের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, আমি আমার সহকর্মীদের সাথে ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং বাক্সের অতিরিক্ত খোলা শীর্ষের সাথে গঠনের সমস্যা নিয়ে আলোচনা করতে চাই।
অত্যধিক খোলা টপ দিয়ে প্যাকেজিং বক্স তৈরি হওয়ার অনেক কারণ রয়েছে, তবে সিদ্ধান্তমূলক কারণগুলি প্রধানত দুটি বিভাগে পড়ে: রোল পেপারের ব্যবহার, আর্দ্রতার পরিমাণ এবং কাগজের তন্তুগুলির দিকনির্দেশ সহ কাগজ-সম্পর্কিত সমস্যা; এবং প্রক্রিয়া-সম্পর্কিত সমস্যা, যার মধ্যে রয়েছে সারফেস ট্রিটমেন্ট, ডাই-কাটিং প্লেট প্রোডাকশন, ক্রিজের গভীরতা এবং লেআউট ফরম্যাট। এই দুটি মূল সমস্যা সঠিকভাবে সমাধান করা গেলে বক্স গঠনের সমস্যাও সমাধান হয়ে যাবে।
এটি সর্বজনবিদিত যে আজকাল ব্যবহৃত বেশিরভাগ কাগজ রোল পেপার, যার মধ্যে কিছু আমদানি করা হয়।
স্টোরেজ স্পেস এবং পরিবহনের সীমাবদ্ধতার কারণে, কাগজটি অবশ্যই ঘরোয়াভাবে চেরা উচিত, এবং স্লিট পেপারের একটি সংক্ষিপ্ত স্টোরেজ সময় রয়েছে। অতিরিক্তভাবে, কিছু নির্মাতারা, আর্থিক সীমাবদ্ধতার কারণে, প্রয়োজন অনুসারে কাগজ কেনার প্রবণতা রাখে, তাই বেশিরভাগ স্লিট পেপার সম্পূর্ণ সমতল নয় এবং এখনও কার্ল করার প্রবণতা রয়েছে। যদি স্লিট পেপারটি ফ্ল্যাট শীট হিসাবে কেনা হয়, তবে পরিস্থিতি আরও ভাল হয়, কারণ স্লিট করার পরে অন্তত কিছু স্টোরেজ সময় থাকে।
তদ্ব্যতীত, কাগজের আর্দ্রতার পরিমাণ সমানভাবে বিতরণ করা এবং পার্শ্ববর্তী তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার সাথে ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া আবশ্যক; অন্যথায়, সময়ের সাথে সাথে, কাগজটি বিকৃত হতে পারে। যদি কাটা কাগজটি ব্যবহার না করে খুব বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করা হয়, তবে প্রান্তে আর্দ্রতার পরিমাণ কেন্দ্রের চেয়ে বেশি বা কম হতে পারে, যার ফলে কাগজটি বিকৃত হতে পারে।
অতএব, কার্ডবোর্ড ব্যবহার করার সময়, কাগজটি কাটার দিনেই কাগজটি ব্যবহার করা এবং কাগজের বিকৃতি এড়াতে খুব বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ না করা ভাল।
অত্যধিক খোলা শীর্ষের সাথে বাক্স গঠনে অবদান রাখার আরেকটি কারণ হল কাগজের তন্তুগুলির দিক। কাগজের তন্তুগুলি অনুভূমিক দিকে বিকৃত হওয়ার সম্ভাবনা কম তবে উল্লম্ব দিকে বিকৃত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। যদি বাক্সের খোলার দিকটি কাগজের তন্তুগুলির অভিমুখের সমান্তরাল হয় তবে উপরের খোলার এই সমস্যাটি আরও স্পষ্ট হবে। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাগজটি আর্দ্রতা শোষণ করে এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা যেমন UV আবরণ, পলিশিং এবং ল্যামিনেশনের পরে, কাগজটি বিভিন্ন মাত্রায় বিকৃত হতে পারে। একবার কাগজটি বিকৃত হয়ে গেলে, কাগজের পৃষ্ঠ এবং নীচের মধ্যে টান সমান থাকে না এবং যেহেতু বাক্সের দিকগুলি ইতিমধ্যেই আঠালো এবং গঠনের সময় স্থির থাকে, তাই বাক্সটি খোলার একমাত্র দিকটি বাইরের দিকে থাকে, যার ফলে অতিরিক্তভাবে গঠনের পরে শীর্ষ খুলুন।
1. ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং পৃষ্ঠ চিকিত্সাসাধারণত UV আবরণ, স্তরায়ণ এবং পলিশিং এর মতো প্রক্রিয়া জড়িত থাকে। এই প্রক্রিয়াগুলি কাগজটিকে উচ্চ তাপমাত্রা এবং ডিহাইড্রেশনের শিকার করে, উল্লেখযোগ্যভাবে এর আর্দ্রতা হ্রাস করে। উপরন্তু, প্রসারিত প্রক্রিয়া কিছু কাগজের ফাইবার ভঙ্গুর এবং বিকৃত হতে পারে। এটি বিশেষত 300g এর বেশি কার্ডবোর্ডের জন্য সত্য যা জল-ভিত্তিক মেশিন ব্যবহার করে স্তরিত করা হয়, যা আরও উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত হয়। স্তরিত পণ্য প্রায়ই একটি অভ্যন্তরীণ বক্ররেখা আছে, যা সাধারণত ম্যানুয়াল সংশোধন প্রয়োজন। পালিশ করা পণ্যের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নিচে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ক্রিজিং এড়াতে পরবর্তী উত্পাদন ধাপে যাওয়ার আগে পণ্যটিকে সাধারণত প্রায় 24 ঘন্টা ঠান্ডা হতে দেওয়া উচিত।
2. ডাই-কাটিং প্লেটের গুণমানএছাড়াও বক্স গঠন প্রভাবিত করে। হস্তনির্মিত প্লেটগুলি সাধারণত রুক্ষ হয়, বিশেষত্ব, কাটিং এবং বাঁকানোর উপর কম সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সহ, যে কারণে বেশিরভাগ নির্মাতারা পেশাদার ডাই-কাটিং কোম্পানিগুলির তৈরি হাতে তৈরি প্লেট থেকে লেজার-কাট প্লেটে পরিবর্তন করেছেন। যাইহোক, বিপরীত লকগুলির আকার এবং উচ্চ-নিম্ন লাইনগুলি কাগজের ওজন অনুসারে সেট করা হয়েছে কিনা, কাটিং লাইনের স্পেসিফিকেশনগুলি সমস্ত কাগজের বেধের জন্য উপযুক্ত কিনা এবং কাটিং লাইনের গভীরতা উপযুক্ত কিনা তা সবই এর গঠনকে প্রভাবিত করে। বাক্স কাটিং লাইনটি ডাই-কাটিং প্লেট এবং মেশিনের মধ্যে চাপ দ্বারা কাগজের পৃষ্ঠে তৈরি একটি ছাপ। কাটিং লাইন খুব গভীর হলে, কাগজের তন্তু চাপের কারণে বিকৃত হতে পারে; যদি এটি খুব অগভীর হয়, কাগজের ফাইবারগুলি সম্পূর্ণরূপে সংকুচিত নাও হতে পারে। কাগজের স্থিতিস্থাপকতার কারণে, যখন বাক্সের দিকগুলি তৈরি হয় এবং ফিরে ভাঁজ করা হয়, তখন খোলার কাটা প্রান্তগুলি বাইরের দিকে প্রসারিত হবে, যার ফলে একটি অতিরিক্ত খোলা শীর্ষ হবে।
3. ভাল ক্রিজিং নিশ্চিত করতে, উপযুক্ত ক্রিজিং লাইন এবং উচ্চ-মানের ইস্পাত ছুরি ব্যবহার করার পাশাপাশি, মেশিনের চাপ সামঞ্জস্য করা, সঠিক আঠালো স্ট্রিপ নির্বাচন করা এবং সঠিক ইনস্টলেশন পদ্ধতি অনুসরণ করার দিকে মনোযোগ দিতে হবে। অনেক প্রিন্টিং নির্মাতারা ক্রিজের গভীরতা সামঞ্জস্য করতে পেপারবোর্ড ব্যবহার করে, কিন্তু যেহেতু পেপারবোর্ডের সাধারণত একটি আলগা টেক্সচার এবং অপর্যাপ্ত কঠোরতা থাকে, ফলে ক্রিজগুলি খুব টেকসই হয় না। ক্রিজিং লাইনের জন্য আমদানি করা বেস ম্যাটেরিয়াল ব্যবহার করলে আরও টেকসই এবং ফুলার ক্রিজ তৈরি করা যায়।
4. বিন্যাস বিন্যাসকাগজের ফাইবার দিকনির্দেশের সমস্যা সমাধানের প্রধান পদ্ধতি। বর্তমানে, বাজারে কাগজের ফাইবার দিক সাধারণত স্থির থাকে, বেশিরভাগ অনুদৈর্ঘ্য দিকে। রঙের বাক্স মুদ্রণ করার সময়, একাধিক বাক্স দ্বিগুণ, তিনগুণ বা চারগুণ আকারের কাগজের একক শীটে মুদ্রিত হয়। সাধারণ নীতি হল, পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত না করে, একটি শীটে যত বেশি বাক্স প্রিন্ট করা যায়, তত ভাল, কারণ এটি উপাদানের বর্জ্য হ্রাস করে এবং খরচ কমায়। যাইহোক, যদি ফাইবার দিক বিবেচনা না করে উপাদান খরচ অগ্রাধিকার দেওয়া হয়, ফলে বাক্স গঠন গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। আদর্শভাবে, কাগজের ফাইবারের দিকটি বাক্স খোলার দিকটির সাথে লম্ব হওয়া উচিত।
5. উপসংহারে: অত্যধিক খোলা শীর্ষের সাথে প্যাকেজিং বাক্স গঠনের সমস্যাটি সহজেই সমাধান করা যেতে পারে যদি আমরা উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন এই বিষয়গুলির দিকে মনোযোগ দেই এবং কাগজ এবং প্রক্রিয়াকরণ সম্পর্কিত সম্ভাব্য সমস্যাগুলি এড়াই।
